雙段式高壓鼓風機是上海辛恪實業有限公司科研團隊多年科學研究所開發的一款新型高壓鼓風機，其擁有兩個葉輪，自然其壓力比單段高壓鼓風機高出很多，其科技含量也更高。我公司采進*進生產設備加以提高產品的精密度，質量更加可靠，材質采用*度鋁合金一次性壓鑄而成，運行更加安全。

雙段式高壓鼓風機特點：
（1）項目通過采用交流電機作為驅動，將葉輪直接安裝在電機轉子上，實現*無接觸壓縮，確保旋渦式氣泵在零維護下保持長達20000小時的持續、高效運行。
（2）運用雙頻寬壓技術，使防護等級達到IP55（絕緣等級F或H），滿足不同地區電流頻率、電壓的需要，具有頻繁啟動性能好，過載能力強，自動保護啟動快，安全可靠等優勢。
（3）采用軸承前置結構，將泵軸承安裝在壓縮腔外，達到大的動平衡配置，實現產品的任意安裝，保持長期連續平衡運轉；此結構散熱速度快，使風機在高壓差工作環境中，也能確保機器的可靠性。
（4）整機采用無油裝置，傳動系統無需潤滑。使產品的應用領域更加廣泛，對空氣質量要求嚴格的醫療設備、印刷行業中的精密印刷、電子工業中集成電路制造過程中都可以使用。同時高效工作時不需要其他輔助設備，而且減少了運行費用。
（5）葉輪和風道的設計經過精確計算論證，葉片長度、風道弧度、曲率經過優化后，與同類產品相比，在相同功率輸入下性能提高30%以上，且產品風噪更低，整機運行低于70分貝。
（6）其它種類真空氣泵相比，具有：運行平穩、噪音低、節省能源；正負壓力、流量、效率等指標達到德國西門子氣環風機的標準；整機結構緊湊，重量輕，體積??；工作壓差高，吹吸兩用。  

高壓風機的分類
高壓風機可分為單葉輪、雙葉輪、三葉輪風機，顧名思義，就是內置葉輪的數量而定義的，在同等功率下：
壓力：單葉輪<雙葉輪<三葉輪風機
流量：單葉輪<雙葉輪<三葉輪風機
重量及體積：單葉輪<雙葉輪<三葉輪風機
價格：單葉輪<雙葉輪<三葉輪風機
目前市面上常用的為單葉輪和雙葉輪。

雙段高壓鼓風機原理
風壓是指--要使空氣在管道中流動必須有一定的壓力，這個壓力稱為風壓。風壓可分為靜壓和動壓兩部分，靜壓作用于管道四周，用來克服空氣流動所遇到的阻力，有正有負，風道內的壓力比外界大氣壓力大時為正靜壓，此時空氣從管道向外吹，如凝棉器的風扇出口管道內就具有正靜壓。風道內的壓力比外界大氣壓力小時為負靜壓，此時空氣從外面吸向風管內，如凝棉器的進棉管道內就是負靜壓。

雙段高壓鼓風機廣泛應用于:燃燒降氧機、卷煙濾嘴成型機、電鍍槽液攪拌、霧化干燥機、水處理曝氣、絲網印刷機、照相制版機、注塑機、自動上料烘干機、液體灌裝機、粉末灌裝機、電焊設備、電影機械、紙張運送、干洗衣服、清洗、干燥、輸送、粉粒、空氣除塵、干瓶、氣體傳送、送料、收集、環保水處理、中央集塵環境保護、、電鍍、除塵、食品、包裝、灌裝、玻璃制品、氣流輸送，環保工程 產業機械，塑膠機械（除濕干燥機），印刷機械（絲網印機），照相制版，pcb設備，電器設備，醫療設備，食品灌裝設備，包裝設備，清洗設備，輸送設備，水處理設備，各式燃燒機，鍋，環保業等等。

選型、以及維護和保養；
1.安裝前應熟悉說明書各種技術要求，檢查隨機附件是否齊全，各種技術文件是否完備。
2.對鼓風機進行初步檢查，在物流運輸過程中或長期存放后有無機件損壞，是否有雜物落入風機流道，有無腐蝕等，然后用工具轉動風機主軸或風機電動機尾部風葉，看轉動是否靈活，有無碰擦聲，否則應先對排除故障。
3.根據基礎圖下好地腳螺栓，風機安裝時應校正水平面，防止過大的傾斜。
4.管道直徑應略大于（管道直徑與風機出口直徑之比例為1.1:1）風機出口直徑，盡量縮短管道長度，少用彎頭，彎頭角度應大于90度。不允許采用直角T型接頭，管道各接頭應密合，不得漏氣，以減少壓力損失。管道重量不得由風機支撐，更不允許風機與管道強制連接，以防止振動和噪聲增大。
5.根據鼓風機的特點，可在風機進風口或者出風口安裝調節閥門。對于風量風壓得調節。
6.為保護風機電機，應安裝電流過載保護裝置。
7.關閉風機進風口，試啟動風機，檢查風機主軸轉向是否正確。然后重新啟動風機，，待運轉正常后，逐漸打開調節風門，調到所需工況點，但電機電流不得超過額定值，若所需工況點剛好為風機喘震點，應將工況點適當調整，避開喘震點，或采取其他防喘措施。

上海辛恪實業有限公司售后服務
一、我公司產品"三包"期為:交貨后運行十二個月為準；在產品三包期內；設備如發生故障或不能正常運行時，只要我們接到書面通知24小時內，我們派技術人員及時趕到用戶施工現場進行維修和服務，待設備正常運行后。再進行原因分析,如因我責任所發生的費用由我方承擔，如需方維護責任我們將僅收成本費用。
二、在產品三包期內，確屬我公司產品制造質量問題，無法排除，我公司包換零部件甚至整機。
三、我公司產品實行終身售后服務，凡我公司保修的產品其備品備件將給予優惠。
四、為您購置的產品建立專業檔案及完善的服務體系，定期對產品質量進行跟蹤